Nodweddion Proses Rack Storio Wedi'i Weldio
Mae'r broses rac weldio yn canolbwyntio ar dri amcan craidd: cryfder strwythurol, cywirdeb dimensiwn, a gwydnwch. Mae nodweddion penodol fel a ganlyn:
1. Proses hynod addasadwy, gan ddiwallu anghenion amrywiol
Dewis deunydd crai hyblyg: Gellir dewis deunyddiau metel o ddeunyddiau amrywiol yn seiliedig ar senario'r cais, megis dur carbon cyffredin (cost isel, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau sych), dur di-staen (gwrthsefyll cyrydiad, sy'n addas ar gyfer ceginau a warysau llaith), ac aloi alwminiwm (ysgafn a hawdd i'w symud), gan fodloni gofynion perfformiad raciau mewn gwahanol amgylcheddau.
Addasiad dull weldio wedi'i dargedu: Dewisir y dull weldio yn seiliedig ar y gofynion deunydd a llwyth. Er enghraifft, mae weldio arc yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin ar gyfer cydrannau dur carbon (effeithlonrwydd uchel, cost isel, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs), tra bod weldio arc argon yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin ar gyfer pibellau dur di-staen neu waliau tenau (yn cynhyrchu welds dymunol yn esthetig, weldio o ansawdd uchel, ac yn lleihau risgiau cyrydiad), gan sicrhau cryfder ac ymddangosiad cytbwys y cymalau weldio . 2. Sefydlogrwydd Strwythurol Eithriadol a Pherfformiad Adeileddol - Llwytho B Eithriadol
Weldio ar y Cyd Cryfder Uchel: Mae lleoliadau cynnal llwyth allweddol (fel y cysylltiad rhwng colofnau a thrawstiau, a'r cysylltiad rhwng silffoedd a fframiau) yn defnyddio technegau "weldiad llawn" neu "weldiad wedi'i atgyfnerthu" i osgoi weldiadau oer a gollwng. Mae'r welds wedi'u hintegreiddio'n fawr â'r deunydd rhiant, gan ddosbarthu'r llwyth yn effeithiol, gan sicrhau bod pob llawr yn gallu dwyn y pwysau a ddyluniwyd yn sefydlog. Mae defnydd hirdymor yn lleihau'r risg o ddadffurfiad ffrâm a chwymp silff.
Cyn-driniaeth a Chryfhau'r Strwythur: Cyn weldio, mae cydrannau'n mynd trwy brosesau cyn-driniaeth fel plygu ac atgyfnerthu ymylon y silff i wella ymwrthedd dadffurfiad a chysylltwyr colofn weldio i wella sefydlogrwydd y cysylltiad â'r trawst, gan wella ymhellach anhyblygedd strwythurol cyffredinol . 3. Cywirdeb a Rheolaeth Uchel, Profiad Defnyddiwr Gwarantedig
Gwall Dimensiwn Bach: Yn ystod y broses weldio, defnyddir gosodiadau i sicrhau safleoedd cydrannau, gan sicrhau aliniad fertigol rhwng colofnau a thrawstiau, aliniad silffoedd a fframiau, a bylchau unffurf rhwng silffoedd (yn nodweddiadol o fewn ± 2mm). Mae hyn yn atal problemau megis tilt ffrâm a chamlinio silff, gan sicrhau bod ymddangosiad y silff yn unffurf ac yn gydnaws â blychau storio ac eitemau safonol.
Gorffen ar ôl Weldio: Ar ôl weldio, mae'r gwythiennau weldio wedi'u sgleinio ag offer fel grinder ongl a phapur tywod i gael gwared ar slag a burrs, gan arwain at arwyneb llyfn. Mae hyn nid yn unig yn gwella'r ymddangosiad ond hefyd yn atal crafiadau a difrod i eitemau sydd wedi'u storio wrth eu defnyddio. 4. Triniaeth Arwyneb Perffaith yn Ymestyn Bywyd Gwasanaeth
Amddiffyn rhag cyrydiad Ardderchog: Mae triniaethau wyneb megis piclo a ffosffatio (yn tynnu rhwd ac staeniau olew o'r wyneb metel ac yn gwella adlyniad cotio), chwistrellu electrostatig (yn ffurfio gorchudd amddiffynnol unffurf, gwrthsefyll traul sy'n gwrthsefyll crafiadau a heneiddio), a galfaneiddio (sy'n addas ar gyfer amgylcheddau llaith ac yn gwella ymwrthedd rhwd) yn seiliedig ar yr amgylchedd gweithredu. Mae hyn i bob pwrpas yn ynysu'r metel rhag cyrydiad aer a lleithder, gan sicrhau defnydd hirdymor y silff mewn amgylcheddau fel balconïau a warysau (gyda bywyd gwasanaeth o 5-10 mlynedd o dan waith cynnal a chadw arferol).
Ansawdd Cotio Sefydlog: Gellir rheoli'r trwch cotio arwyneb (fel arfer 60-120μm ar gyfer chwistrellu), ac mae halltu tymheredd uchel yn sicrhau adlyniad cryf, yn gwrthsefyll fflawio a sagio, ac yn cynnal ei ymddangosiad a'i liw dros amser.
Tagiau poblogaidd: rac weldio 2, rac weldio Tsieina 2 gweithgynhyrchwyr, ffatri
